1、首先有合理布局、分區(qū)，以便于理順工藝流程，避免迂回往返。通過(guò)人員往返、工具運(yùn)輸、物料傳遞、空氣流動(dòng)、設(shè)備清洗與消毒、崗位清場(chǎng)有恰當(dāng)?shù)牧飨颉?br />  
　　2、提高設(shè)備的材質(zhì)、加工精度、潔凈車(chē)間的密閉程度。

 
　　3、潔凈室應(yīng)設(shè)專(zhuān)用的人流、物流通道。人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進(jìn)入，并應(yīng)嚴(yán)格控制人數(shù)。
 
　　4、提高設(shè)備的自動(dòng)化水平和組成聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動(dòng)頻率。

 
　　5、應(yīng)根據(jù)不同的潔凈度等級(jí)分設(shè)設(shè)置空調(diào)凈化系統(tǒng)，其排風(fēng)口應(yīng)安裝高效過(guò)濾設(shè)備，以將這些藥物的污染降至最低限度。
 
　　6、對(duì)不同潔凈度等級(jí)的潔凈室，產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室，被排介質(zhì)毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)和防倒灌裝置。

 
　　7、穿越地面、隔墻的管道盡可能靠近使用點(diǎn)并敷設(shè)套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫，管道與套管之間應(yīng)有可叉的密封措施。